鋁合金壓鑄零件的質量缺陷簡要分析
發布時間：
2023-04-28
壓力鑄造是液態或半液態金屬在高壓作用下高速填充壓鑄模具型腔，然后在壓力下成形凝固，獲得鑄件的方法。壓鑄是在高壓高速注射熔融金屬，可以制造形狀復雜的薄壁零件，獲得的壓鑄零件強度高、組織致密、晶粒細小、壓鑄生產率高。因此，壓鑄零件廣泛應用于儀器儀表、汽車、計算機、醫療器械等制造行業，如發動機缸體、缸蓋、儀器儀表和照相機的外殼和支架、齒輪、管接頭等零件?！ ′X合金壓鑄零件具有工作性能好、重量輕、制造效率高、尺寸精度高、鑄件表面質量好等優點，近年來，它們被廣泛應用于增壓器殼體、水泵殼體、缸套、氣缸蓋、齒輪箱、內燃機活塞等零件。鋁合金壓鑄生產中遇到的質量問題很多，原因也是多方面的。只有對質量問題做出正確的判斷，找出真正的原因，才能提出切實可行的改進措施，從而在不影響壓鑄零件正常使用的情況下，不斷提高鋁合金壓鑄件的質量，滿足生產需要，降低企業成本?！ ?、毛孔。氣孔是指壓鑄件內部或表面出現的大小不
壓力鑄造是液態或半液態金屬在高壓作用下高速填充壓鑄模具型腔，然后在壓力下成形凝固，獲得鑄件的方法。壓鑄是在高壓高速注射熔融金屬，可以制造形狀復雜的薄壁零件，獲得的壓鑄零件強度高、組織致密、晶粒細小、壓鑄生產率高。因此，壓鑄零件廣泛應用于儀器儀表、汽車、計算機、醫療器械等制造行業，如發動機缸體、缸蓋、儀器儀表和照相機的外殼和支架、齒輪、管接頭等零件。
鋁合金壓鑄零件具有工作性能好、重量輕、制造效率高、尺寸精度高、鑄件表面質量好等優點，近年來，它們被廣泛應用于增壓器殼體、水泵殼體、缸套、氣缸蓋、齒輪箱、內燃機活塞等零件。鋁合金壓鑄生產中遇到的質量問題很多，原因也是多方面的。只有對質量問題做出正確的判斷，找出真正的原因，才能提出切實可行的改進措施，從而在不影響壓鑄零件正常使用的情況下，不斷提高鋁合金壓鑄件的質量，滿足生產需要，降低企業成本。
1、毛孔。氣孔是指壓鑄件內部或表面出現的大小不一的孔洞，表面光滑，多為圓形。氣孔的形成會導致壓鑄件硬度不足，影響表面外觀。氣孔的主要來源是壓鑄過程中的氣體或鋁液的釋放。2、縮孔?？s孔是指壓鑄件厚斷面上的不規則孔洞，孔洞內壁粗糙?？s孔的出現會導致壓鑄件出現局部疏松組織，有的甚至呈現蜂窩狀，影響鑄件的強度。3、裂縫。鋁合金壓鑄件基體被破壞或破碎，形成細長的間隙，呈直線或波浪線等不規則形狀，在外力作用下有發展的趨勢，這種缺陷叫做裂紋。產生裂紋的原因很多，如鋁合金壓鑄件壁厚和壁薄有劇烈變化，阻礙收縮，在尖角處形成應力;合金成分、壓鑄型腔整體溫度不合理;工藝參數不合理等。鋁合金壓鑄件不允許有裂紋。4、鑄造不足。欠鑄，又稱為邊角不完整、輪廓不清，是指在壓鑄件成形過程中，熔融金屬沒有充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部分。
隨著人們對環保和輕量化的要求越來越高，汽車中的許多關鍵部件正逐漸轉向壓鑄生產。鋁合金壓鑄零件在生產過程中，由于鋁合金熔點低，在高溫下容易氧化吸氣，散熱性差，充型速度快，容易出現氣孔、裂紋、縮孔、欠澆等各種缺陷。這些質量問題對零件的強度、使用性能、使用壽命和工作可靠性有很大影響。結合生產實踐，對壓鑄鋁合金零件的這些質量問題進行了分析和改進，目的是生產出合格的鋁合金壓鑄件，避免實際鑄造成本的浪費，滿足企業的實際生產需求，給企業帶來顯著的經濟效益。
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